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大型太阳能热水工程

太阳能热水器、空气能热水器生产生产过程质量管理体系

2011-05-31 10:26:40 来源:热水工程网|太阳能热水工程|热泵热水工程|空气能热泵热水工程|锅炉工程 浏览:8796
内容提要:1.1 为实现质量管理方针,公司对所有影响质量的过程进行连续的控制。并按公司实际情况和选定的质量管理模式,分别制定了相应的控制要点。
1.2 根据ISO 9001:2000标准要求建立了文件化的质量管理体系,加以实施和保持,并持续改进使其保持有效性。
一、生产过程质量管理体系

1 总要求

1.1 为实现质量管理方针,公司对所有影响质量的过程进行连续的控制。并按公司实际情况和选定的质量管理模式,分别制定了相应的控制要点。
1.2 根据ISO 9001:2000标准要求建立了文件化的质量管理体系,加以实施和保持,并持续改进使其保持有效性。
1.3 公司组成了合理的组织机构,明确其职责和相互关系,同时制订了公司的《质量手册》,进一步明确了各自职责和相互关系。
1.4 组成总经理负责的公司领导和各部门经理参加的质量管理体系管理委员会,负责质量管体系的有效运行和持续改进实施,负责质量管理体系审核的组织和开展,负责质量改进、组织、指导和评审。
1.5 在有影响产品质量的外包过程中,公司按要求进行了识别并加以适当的控制。

2 产品实现

2.1 产品实现的策划
2.1.1 公司对产品实现的主要过程及内部管理过程进行了识别和策划,以确保:
    A、明确产品及服务提供的质量、技术要求及顾客的要求;
     B、确定了所需的过程及方法、资源要求等,包括适当的书面化要求;
     C、明确产品所要求的验证、确认、检验和试验活动;
     D、明确产品的接受要求,及产品和服务质量满足预期的要求。
2.1.2 在需要时,针对特定的产品、项目或合同制定和实施质量计划过程。
2.1.3 公司产品实现和服务的提供过程主要包括:
A、    销售合同的接收
B、    设计和开发
C、    供方评定和采购进行(包括外购件、外协件、原材料、辅料);
D、    焊接工序;
E、    两器工序;
F、外协加工;
G、转工序;
     H、总装工序;
I、冷媒充注;
J、进货检验、过程检验、成品出厂检验、成品型式试验;
     K、产品保管;
     L、产品交付;
     M、顾客服务;
     N、设施、设备管理。
2.1.4 针对上述主要过程,公司主要按如下原则进行管理:
     A、对各主要过程进行过程分析并形成必要的书面文件;
     B、识别有关政府法规、国家标准、企业标准及顾客要求并确保满足;
     C、对影响产品和服务质量的各类人员进行培训或资格认定;
D、对影响产品和服务质量的设备进行必要的维护和保养;
E、对供方供货质量、供货周期进行有效的控制;
F、对影响产品质量的工作环境进行适当的控制;
G、对相关的过程进行连续的监视和测量;
     H、确保获得过程和体系有效运行的有关信息,并对其进行分析,以达到改进的目的。
     I、保存过程实施结果的记录,以提供有效运行和监视的证据。
2.2.3 顾客沟通
2.2.3.1公司制定并实施《与顾客有关的过程控制程序》,要以顾客为关注的重点,争取主动与顾客沟通,以便:
       A、及时获得产品信息,包括可能的改进要求;
       B、询问合同或订单的处理,包括对其的修改;
       C、接受顾客反馈,包括顾客抱怨。
2.2.3.2 及时妥善处理顾客对产品或服务质量的抱怨,包括:
A、总工程师办公室质量管理工程师接受、登记抱怨状况;
B、向有关部门传递;
       C、召集相关部门和人员研究并执行适当的纠正和预防措施。
2.2.3.3 品质管理部、设计开发部、车间等相关部门,应积极配合讨论顾客反馈的质量信息,制订并执行纠正和预防措施,并在规定的时间内将处理结果反馈给顾客。
2.2.3.4 顾客反馈的质量信息,应作为管理评审的重要内容之一,以便向顾客提供更高质量的产品和服务。
2.2.3.5 公司除应在被动与顾客沟通的情况下,更多的应采取主动的沟通,沟通的方式可以是:
        A、接受顾客书面或口头的反馈,包括抱怨;
        B、采用电话、传真或书面报告的形式;
        C、定期或不定期的书面调查;
        D、定期或不定期的顾客走访。
2.2.3.6 必要时,应保存与顾客沟通的记录。

2.2采购
2.2.1 采购过程
2.2.1.1 公司制订并实施《供应商评价与选择程序》、《采购过程控制程序》、《采购产品验证程序》
对供方的评定、采购过程和采购产品的验证等进行控制,确保所采购的产品或服务符合规定的要求。
2.2.1.2 公司确保按如下要求预先评定供方:
A、根据公司的需要,按提供产品或服务的能力评价和选择供方;
B、明确各类供方的评定方式和评审程度;
C、根据公司的需要,按规定的周期选定或重新选定或评价供方;
D、评定合格的供方列表明确,以便公司采购时选定;
E、形成并保留相关的记录或资料,包括可能要求采取的纠正措施要求。
2.2.2采购信息
2.2.2.1 公司采用统一的采购文件,在采购文件或其它文件中须清楚注明采购要求及有关的验证要求。
2.2.2.2 公司在相关文件中明确采购的审批要求和采购人员资格。
2.2.2.3 在相关的采购文件中明确如下信息要求:
      A、产品或服务采购的程序、过程、设备及人员的认可或资格要求;
      B、质量管理体系的要求;
      C、采购的验证安排及产品或服务的放行方式。
2.2.2.4 按要求保存有关的记录和资料。
2.2.3 采购验证
2.2.3.1 品质管理部IQC实施《采购产品验证程序》,按照经批准的检验文件,对所有采购物料实施进货检验或验证,以验证采购物料是否符合采购文件的要求。
2.2.3.2 公司可以根据合同或协议,派代表到货源处进行复查或验收,或在本公司的顾客有要求时,由顾客或其代表在公司内或供方的货源处对物料进行验证,但以上验证并不能减少供方提供合格产品的责任,也不能排除其后的复验和拒收。
2.2.3.3 公司应做好进货检验或验证记录,以保证以后能利用这些资料来评价供方的质量状况和质量趋势。还应保存各批物料的标识记录,以实现可追溯性。

2.3 生产和服务提供
2.3.1 生产和服务提供的控制
2.3.1.2 品质管理部、车间须配合技术工艺部确定产品的工艺流程图:
      A、编写工艺流程图或作业指导书;
      B、配备生产和检测设备。
2.3.1.3 生产主管负责监控生产过程的各项操作,以控制生产质量。
2.3.1.4 当出现以下情况时,车间和品质管理部须配合技术工艺部对工艺进行验证、改进和评审改进结果:
      A、新产品试产和第一次批量生产;
B、已批量生产的定型产品发生较大的设计改进或工艺改进;
C、怀疑现有的控制手段和检验方法已不适用或不够有效。
2.3.2 生产和服务提供过程的确认
2.3.2.1 公司的生产和服务的提供过程主要包括:
      详见本手册2.1.3各项条款。
2.3.2.2 对在生产和服务的输出后不能利用监视或测量加以验证时的特殊工序包括:
A、焊接工序;
B、两器组装工序。
公司制定并实施《特珠过程控制程序》。对特珠过程应进行如下控制:
      A、确保并证实公司具有实现所策划的结果和能力;
      B、为过程的评审和批准所规定的准则;
      C、对操作人员加强培训,必要时应进行考核和资格认定后才能上岗;
D、对设备能力进行鉴定;
      E、需要时使用特定的方法和程序;
      F、确定记录的要求和保存相关记录。
2.3.2.3 设备维修人员负责对本公司的生产设备进行维修和保养及统筹和管理,各部门按相关的设备保养和维修规程执行。
2.3.3 标识和可追溯性
2.3.3.1公司制订并实施《产品标识与可追溯性管理程序》,在产品实现的全过程使用适宜的方法标识和识别产品,最终可追溯,标识的阶段或过程包括:
A、在产品接收和交付过程中;
B、在产品的生产和加工过程中;
C、在产品的监视和测量过程中。
2.3.3.2在接收来料阶段,根据来料及检验情况,PMC应对产品做好标识;
2.3.3.3在生产、装配或返工的每一个阶段,产品都应有必要的标识,以便隔离和防止生产不合格品。
2.3.3.4 当顾客有要求时,在成品包装前,须对每一个批次的产品建立并保持一个专门的标记,标记方法可以是贴标签或盖印章。标记应表明(但不限于):
A、产品型号规格        B、生产时间       C、公司标志 
2.3.3.5 产品在贮存及保管过程中,相关部门均应做好和保持必要的标识。
2.3.3.6.在产品的监视和测量过程中,应采用合适的标记,以表明检验和试验状态,并防止产生不合格品,这种状态包括:
A、 合格         B、 不合格         C、 待处理
标记方法如下:
A、待检成品——存放于待检区内;
B、检验后合格——挂贴合格证、标牌或盖合格印章;
C、检验后不合格——挂贴不合格标牌或放入“待处理”区。
2.3.3.7 公司对状态的印章、标签(牌)、检验状态标记进行有效的管理,对标签(牌)丢失时应重新检验,以确定其正确的状态。
2.3.3.8 产品交付时,所有记录应予以保存,并确保在有可追溯要求的场合,记录和控制产品的唯一性标识。
2.3.5 产品防护
2.3.5.1公司制订和实施《产品搬运、包装、防护与交付控制程序》,确保产品质量在搬运、贮存、包装、保管和交付等过程中得到有效控制。
2.3.5.2 搬运和贮存
产品在搬运和贮存过程中,应根据进厂的原材料、在制品及成品的特性选择合适的货盘、容器、输送设备和车辆,以防止震动、撞击、摩擦、温度或其它原因造成的质量损坏,并加强贮存产品的管理,定期检查贮存产品,以便发现损坏情况,并保证:
      A、贮存地清洁;
      B、贮存产品有明确标志;
      C、贮存产品区分明确、堆放合理;
      D、贮存环境、条件符合要求;
      E、贮存记录明确、清晰,符合要求。